面對日本社會日益嚴峻的少子高齡化與勞動力短缺問題，以及汽車及汽車零部件、消費電子等支柱產(chǎn)業(yè)對柔性生產(chǎn)的迫切需求，艾利特本次參展帶來的五大場景解決方案提供了可快速部署的答案。

機器人搭配自研焊接工藝包，可自動找尋焊縫位置，免去復雜焊縫示教工作，用戶可根據(jù)板材焊縫類型自動匹配工藝，對立體拼接位置進行任意角度焊接，減少繁瑣調(diào)試時間，新手也能在短時間內(nèi)完成復雜的高質(zhì)量焊接，為大量面臨技工傳承難題的中小企業(yè)提供了柔性自動化升級路徑。

在質(zhì)量要求極為嚴苛的日本制造業(yè)，檢測環(huán)節(jié)的效率瓶頸長期存在。3D視覺測量工作站可讓機器人對工件進行毫秒級拍攝與瑕疵檢測，實現(xiàn)100%全檢，在提升品質(zhì)的同時極大釋放產(chǎn)線產(chǎn)能。

針對精密電子、汽車零部件裝配場景，艾利特柔性抓取工作站，機器人可直接引導靈巧手完成精細操作，避免傳統(tǒng)剛性抓取導致工件損傷，尤其適用于工業(yè)場景中的精密裝配、上下料等任務(wù)，具備高精度、高速度、高穩(wěn)定性等優(yōu)勢。

無序散亂工件的抓取是自動化領(lǐng)域的經(jīng)典難題，如何應對“深框混雜”挑戰(zhàn)？艾利特機器人末端搭配視覺相機，可對來料實現(xiàn)精準識別與位姿計算，并規(guī)劃最優(yōu)抓取軌跡，該方案可廣泛應用于汽車零部件、機床加工上下料等環(huán)節(jié)，適配小批量、多品種的混線生產(chǎn)。

該工作站具有多種組合配置，可通過升降柱、機器人的不同搭配，應對客戶多種類型箱子、托盤和堆放高度需求。輕量化、緊湊化設(shè)計，占地面積小，移動方便。首次部署僅需不到1小時，操作人員無需編程即可在30分鐘內(nèi)完成新產(chǎn)品垛型與產(chǎn)線的切換。

2022年，艾利特機器人在日本設(shè)立分公司，并持續(xù)擴大本地團隊。目前已與日本本土工業(yè)巨頭和頭部集成商建立了穩(wěn)固的合作關(guān)系，將日本伙伴深厚場景應用積累與市場渠道相結(jié)合，攜手為當?shù)乜蛻舸蛟鞂I(yè)場景解決方案。

“技術(shù)+生態(tài)”的合作模式，讓艾利特機器人能快速響應并滿足日本市場對可靠性、精密度的嚴苛要求。通過聯(lián)合本地大型集成商，艾利特為客戶構(gòu)建了從方案設(shè)計、實地部署到售后支持的完整本地化服務(wù)體系與高效的支持體驗。

以日本這一高端制造標桿市場為支點，艾利特將經(jīng)過嚴苛市場驗證的可靠產(chǎn)品與方案正快速向韓國、東南亞等亞太其他地區(qū)輻射，賦能更多企業(yè)實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型。

艾利特機器人海外銷售總監(jiān)Charles表示：“日本市場對技術(shù)精益求精的追求，不斷驅(qū)動著艾利特進行技術(shù)創(chuàng)新。此次五大工站解決方案的集體展示，是艾利特對‘柔性智造’交出的一份答卷。未來，艾利特將繼續(xù)加大在亞太的研發(fā)與生態(tài)投入，與合作伙伴一道，推動協(xié)作機器人從‘執(zhí)行單元’向‘自主決策的智能單元’演進，共同開啟人機融合的制造新紀元。”

截至目前，艾利特機器人全球出貨量已累計超2萬臺，服務(wù)遍布汽車、電子、新能源、物流等領(lǐng)域的全球領(lǐng)先企業(yè)。此次在日本iREX的強勢亮相，標志著艾利特機器人全球化戰(zhàn)略進入一個以深度技術(shù)融合與本地生態(tài)共建為特征的新階段。