目前，食品加工行業的智能化轉型已進入快車道，企業的食品生產需按照大規模標準化工業程序完成，過程中既要保證食品本身品質，又要保證產出數量，更要滿足嚴格的衛生標準和包裝、外觀等一系列苛刻要求。

艾利特機器人作為業界領先的食品領域自動化解決方案提供商，機器人具有簡單易用、高效精準、柔性部署、潔凈衛生等特點，是企業應對人力短缺、提升產品質量的自動化升級理想選擇。

某大型酒廠在產品包裝環節，面對多品種、多規格的包裝箱等，出現人工裝箱效率低、易出錯，傳統半自動設備適配性差，旺季產能更是難以跟上市場需求等痛點。

艾利特機器人根據客戶包裝材料規格、擺放方式、托盤規格等條件生成對應程序，確保了客戶各種紙箱的快速抓取和上下料。

某海外大型食品加工廠，艾利特機器人為客戶部署了一條集“開箱、裝箱、封箱、碼垛” 于一體的全自動化生產線，為客戶按下生產 “加速鍵”，也為食品行業自動化升級樹立新標桿。

對比傳統設備的裝配效率，這條生產線的裝箱速度直接提升200%，機器人還能實時校正罐裝牛奶位置，避免碰撞破損，讓產品擺放整齊規范，完美契合食品行業對包裝外觀的嚴苛要求。

艾利特機器人還提供完善的碼垛工藝包，可根據客戶倉儲需求靈活規劃各種碼垛模式，支持自動排樣、手動排樣、外部導入排樣，支持垛形整齊度自動調整，碼垛高度可達2.35米，空間利用率提升30%。

遇到多品類零食切換時，只需觸屏調整參數，1分鐘內就能完成產線切換，輕松應對小批量、多批次生產需求。經過大客戶驗證，單一產線平均可釋放3-4名操作人力，包裝破損率嚴格控制在0.5%以下。

核心優勢：

■ 安全與衛生在現代食品加工業中，與人工操作相比，機器人大大降低了因操作失誤造成的食品污染風險。

■ 特定環境適應性針對食品行業特有的潔凈需求，艾利特CS系列全系標配IP68防護等級，滿足class 5潔凈室要求。

■ 節省人力成本單一產線平均可釋放3-4名操作人力，并保持穩定高效的生產節拍，如高速碼垛可達10箱/分鐘。

目前，艾利特機器人在食品加工領域的應用已經從單一環節逐步擴展至整線智能化，持續推動工廠實現全鏈條自動化。每一套為客戶打造的自動化生產線，都并非標準化設備的簡單堆砌，而是艾利特機器人堅持“以客戶需求為核心” 理念下的定制化成果。