伴隨汽車技術的發展，汽車對缸體缸蓋的尺寸精度及內腔質量的要求越來越高。其中主要用于形成鑄件內腔的砂芯對鑄件質量的影響巨大。因此，砂芯的修磨直接影響缸體缸蓋鑄件的尺寸精度及內腔清潔度，可有效減少脈紋、燒結、披縫、粘砂等鑄造缺陷。而傳統制芯一般由人工手動修磨合模線毛刺等異常，存在修磨效率低、一致性差等諸多痛點。艾利特機器人作為國產機器人領域的知名企業，憑借其豐富的應用解決方案落地經驗，幫助企業實現缸蓋砂芯修芯環節上的自動化，將鑄造這種勞動密集型作業，快速轉化為高度自動化作業，助力汽車生產線加速跑!

　　艾利特EC66協作機器人不僅能精準修磨，還能大幅提升產品質量的一致性。其重復定位精度±0.02mm，具有高精度的運動控制算法和優秀的動力學性能。末端搭配的電動或氣動打磨工具，配合上下料轉臺，可對缸蓋砂芯工件合模線進行多角度、多姿態打磨。該機器人在生產過程中，不僅運行穩定，修芯精度高、質量一致性強，還可避免砂芯的漏修、多修等情況，有效確保復雜鑄件精度滿足客戶出廠需求。

　　艾利特機器人具備力控響應能力、復雜路徑自主識別規劃的能力。支持拖拽示教、仿真控制、虛擬仿真模擬程序可離線編輯調試，可快速導入砂芯工件模型完成場景搭建。另外機器人緊湊小巧的體型，也更適合狹小空間或非結構化環境下的各種復雜修磨任務。針對不同型號的砂芯，提前設置好機器人打磨軌跡選項，簡單易用，普通工人也能輕松完成換產工序，可大幅減少換產停機時間，實現產品“無縫“切換生產。

　　使用艾利特機器人進行六缸缸蓋砂芯修芯，生產效率是人工的3倍。面對高訂單量也能游刃有余，確保訂單按時交付。同時，機器人作業安全，可避免在修芯作業中因粉塵、異味、飛屑等嚴重影響人工健康等問題，還能有效降低勞動負荷和人工成本等。

　　從當前市場規模看，打磨拋光協作機器人的場景需求還未完全釋放。國產機器人產品若想占據更多市場份額，就要提升自己機器人的品質。未來，艾利特機器人將持續深耕磨拋行業，為打磨機器人快速發展不斷創新技術，助力打磨協作機器人產業化。