人口紅利的逐漸褪盡，日本制造業正站在一個關鍵的十字路口，柔性制造能力正成為衡量制造業水平的重要標尺。

　　"多品種、小批量"趨勢日益顯著，自動化生產模式成為新常態，雙重壓力下，日本制造業的轉型迫在眉睫。

　　客戶是一家日本金屬加工制造商，焊工基本使用等離子切割機進行切割工作。

　　■ 易造成誤差及安全隱患;

　　■ 導致切割表面出現熔渣、氧化以及較大切割縫隙，造成產品工藝不良。

　　針對客戶現有痛點，及現場調研論證， 艾利特提供了一種靈活、適應性強和可擴展的自動化等離子切割機器人解決方案，正逐步在日本金屬加工行業展現出“柔性制造”的巨大優勢。

　　走進客戶工廠，艾利特CS612協作機器人手持等離子切割炬，正在具有復雜幾何形狀的彎曲鑄件上“施展拳腳”。切割炬與機器人控制器通訊，可大限度減少切割炬和鑄件的碰撞，減少停機時間和系統維修。

　　機器人根據系統規劃的路徑指令執行切割動作

　　艾利特機器人的切割過程“像刀子穿過黃油一般”游刃有余，快速完成了高質量、高效率的自動化等離子切割過程，為日本客戶構建了批量加工件的自動化智能生產新模式。

　　坡口切割是焊接前的關鍵工序，需要在待焊部位加工并裝配出一定幾何形狀的坡口，以便后續焊接，客戶面臨諸多痛點。

　　機器人等離子切割后坡口效果展示

　　艾利特等離子切割機器人，以3倍以上的坡口切割效率，提供平整光滑的切割質量，確保一致性，助力焊接工藝自動化，無需二次打磨或人工填角。綜合成本節省3~4倍，顯著縮短交付周期，全面提升客戶在日本市場的行業競爭力。

　　除坡口切割外，該方案還支持任意形狀的等離子切割，實現“以機代人”。大大減少人力成本，避免二次返工，可多位態布點、長期不間斷作業，達成更高生產節拍。

　　機器人輸入程序即可自動切割，具有高超的加工靈活性和節拍速度，可省去傳統生產工藝中的劃線、鉆眼、轉運等環節，1臺機器可代替3個工種，工效得到大大提升。

　　卓越的等離子切割效果：

　　■ 算法優異：領先算法自動優化姿態，結合視覺識別與糾偏，實現高精度切割。

　　■ 精度高：精準控制路徑與深度，邊緣平整，尺寸卓越，切割面干凈，減少清理工作。

　　■ 自動編程：導入參數自動生成路徑，快速設置新作業，免人工操作，確保一致精細效果。

　　■ 通用性強：擴展外部軸，適配多樣產品尺寸，靈活高效。

　　面對智能制造的推進，艾利特等離子切割機器人，在工程機械、煤礦機械、鋼結構、壓力容器、汽車、造船、建筑等行業均已得到廣泛應用。

　　艾利特機器人將繼續發揮技術優勢，立足柔性制造單元的需求，以更多“于非標中做標準”的細分應用探索，為客戶的智能化升級蓄勢賦能!